Kontakt - Pakowarki: 663 852 277

 

  • Zgrzewarka przepływowa o strukturze jednoczłonowej na stopkach.
  • Formowanie paczki z automatycznym grupowaniem.
  • Urządzenie podające podkładkę (PAD):
    • pneumatyczne, pionowe pobieranie podkładki PAD;
    • magazyn podkładek PAD o pojemności 300 sztuk;
    • wymiary podkładki PAD min. 200x120 mm, max 500x340 mm;
    • podajnik podkładek z napędem, samocentrujący kontrolowany przez inwerter i enkoder;
    • mechaniczne podawanie podkładki PAD pod opakowanie kontrolowane przez inwerter i enkoder zsynchronizowane z nadchodzącym produktem;
  • Możliwość pakowania: tylko w folię lub folia + podkładka PAD.
  • Dwusilnikowy tunel obkurczający.
  • Taśma wejściowa pod kątem 90° z różnicowaną prędkością kontrolowaną przez inwerter.
  • Produkty prowadzone na automatycznej taśmie prawej lub lewej.
  • Ilość możliwych torów na wejściu: 1, 2, 3.
  • Fotokomórka odczytująca obecność produktu.
  • Fotokomórka odczytująca zator na wejściu.
  • Pneumatyczny element dociskowy w wejściu.
  • Pneumatyczna pompa próżniowa.
  • Mechanizm popychowy z napędem kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  • Popychacz łańcuchowy zainstalowany pomiędzy taśmą wejściową pod kątem 90° a ramieniem zgrzewającym kontrolowany przez inwerter i enkoder.
  • Pneumatyczny prowadnice produktu zsynchronizowane z popychaczem łańcuchowym w celu ułatwienia formowania i przejścia pakietu przez ramię zgrzewające.
  • Rozwijak górny z napędem, kontrolowany przez inwerter. Rozwijak dolny z napędem.
  • Prędkość transportera tunelu różnicowana, kontrolowana przez inwerter.
  • Możliwość pracy w trybie automatycznym i półautomatycznym.
  • Pneumatyczna praca ramienia zgrzewającego.
  • Cięcie folii na zimno, pneumatycznie.
  • Ramię zgrzewające wyposażone w czujnik bezpieczeństwa.
  • Górny i dolny trzymak folii wyposażony w rolki do załadunku.
  • Skala metryczna dla wycentrowania folii.
  • System Flexmode wyposażony w:
    • alfanumeryczny panel sterujący LCD wielojęzykowy, podświetlany;
    • mikroprocesor 16 bit do kontroli i obsługi maszyny;
    • oddzielny inwerter dla każdego silnika;
    • moduł sterujący do odczytu sygnałów wejścia/wyjścia produktu;
  • Możliwość zapamiętania 20 różnych cykli pracy.
  • Kontrola wysokości listwy zgrzewającej.
  • Temperatura i czas zgrzewania regulowane mikroprocesorem.
  • Temperatura i czas obkurczania regulowane mikroprocesorem.
  • Statystyki pracy:
    • licznik sztuk;
    • miernik długości opakowania;
    • licznik produkcji w danym momencie;
    • wydajność maszyny;
  • Kontrola opakowań nieprawidłowych.
  • Kontrola napływu powietrza do tunelu różnicowana i regulowana niezależnymi deflektorami umieszczonymi na końcu komory.
  • Pas transmisyjny tunelu z włókna szklanego (patent SMI) z dodatkowym łańcuchem pośrodku pasa zapewniającym:
    • sztywność pasa transmisyjnego gwarantuje stabilność produktów podczas przejścia i dobrze obkurczonego produktu w tunelu;
    • możliwość przemieszczania produktów o wadze do 30kg;
    • włókna szklane nigdy nie zardzewieją co dzieje się w przypadku tradycyjnych stalowych pasów transmisyjnych;
    • konserwacja jest łatwa i tania, dzięki możliwości wymiany tylko zużytych drążków szklanych;
  • System samochłodzenia tunelu.
  • Niskie zużycie energetyczne.
  • Wentylator chłodzenia.
  • Przycisk bezpieczeństwa.
  • Maszyna pakująca wykonana zgodnie z normami CE.

 


Zasilanie 220 - 240 / 380 - 415 V
3PH + PE / 3PH + N + PE
50/60 Hz
Moc elektryczna 33700 W
Drążek zgrzewający 760 mm
Ciśnienie powietrza 6 bar
Wymagany przepływ powietrza 16,5 Nl/p
Maksymalna wysokość opakowania 380 mm
Maksymalna produkcja 25 ppm **
Maksymalne wymiary szpuli folii 750 - ø 350 mm
Wysokość powierzchni pracy 945 – 1105 mm
Wymiary maszyny 4260 x 3350 h 2105 - 2265 mm
Waga maszyny 1735 Kg
Wykorzystywane folie LDPE
Grubość folii 20 - 100 µm